本技术是在3％左右O2存在条件下，按下列反应脱除，从而转化为NH3：
氢气消耗量为尾气中 ）2含量的2倍，在尾气中O2含量为3％时，氢气消耗量近似为尾气总量的6％。
废气组成主要是氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等。尾气中含氧量为3％、CO 0.1％～0.15％、CO2 2.0％～3.0％、氮氧化物4000mL／m3，碱吸收塔后压头（尾气总管）：1.8kPa，尾气温度为40～55℃。
该工程按一套3000t40％HNO3反应装置的尾气NOx脱除流程设计，尾气处理能力为8500m3/h 。处理要求为出口NOx浓度小于179mL／m3。
3．废气处理工艺流程
硝酸废气处理工艺流程如图8-4所示。
3＃碱吸收塔 尾气洗涤塔 废热锅炉给水泵 催化炉 废热锅炉 放空管
图8-4 选择性还原法脱除NO2工艺流程
硝酸废气先经过常规的碱吸收塔吸收，2＃碱吸收塔出口尾气进入3＃碱吸收塔，经塔内填料层（填料高6m）进一步吸收NOx后，气体在3＃吸收塔上部进行除沫，除沫填料高2m。经除沫后尾气再通过碱塔顶部不锈钢丝网进一步分离碱液（丝网高3m）。3＃碱吸收塔出口尾气进入水洗涤系统（水洗后经旋风分离器），然后进入贵金属催化剂层进行NOx的转化反应，反应后高温气体经废热锅炉回收热量后通过烟囱排放。
4．主要设备及构筑物
主要设备、构筑物及投资见表8-5。
| 名称 | 型号及规格 | 材质 | 投资／万元 |
| 尾气洗涤塔 | ø2200mmx15000mm | 不锈钢 | 27 |
| 催化炉 | 不锈钢 | 20 | |
| 废热锅炉 | 20 | ||
| 旋风分离器 | 不锈钢 | 1.5 | |
| 废热锅炉给水泵 | 1.04 | ||
| 循环机泵 | FB100.37 | 1.23 | |
| 填料 | 15 | ||
| 工艺管道 | 20 | ||
| 催化剂 | 60 | ||
| 土建 | 10 |
5．工艺控制条件
使用温度：常温～550℃。
使用压力：不限。
使用空速：3000～10000h-1，一般处于5000～6000h-1。
6．处理效果
处理后，废气NOx浓度从4000mL／m3降至179mL／m3。其中通过碱吸收后废气中
NOx 浓度降至600mL／m3。
7．催化剂技术指标
物性指标粒度8mm；强度3～5kg/粒；堆密度0.9～1.05t／m3；颜色为灰黑色（已预还原处理）；使用寿命≥2年。
8．主要技术经济指标
原材料及动力消耗定额见表8-6。
表8-6 原材料及动力消耗定额（每吨稀硝酸，不包括碱吸收部分）
| 名称 | 消耗（或产出） | 成本／（元／吨稀硝酸） | 名称 | 消耗（或产出） | 成本／（元／吨稀硝酸） |
| 催化剂 | 10 | 废锅炉蒸汽 | 1t/h | -20 | |
| H2气 | 79 | 合计 | 73.9 | ||
| 电 | 39kW·h | 4.9 |
9．工程设计特点
（1）本技术优势
①还原剂为
，由于该厂合成氨能力比较大，为10万吨／年，可以利用合成放空气，节约H2的费用。
②反应可在常温下启动，原料气（尾气）不必预热，比250～300℃的氨还原方法简单得多，不用外界供应热源，可降低能耗。
③NOx的脱除可以满足环保要求，排放标准为GB 16297-1996，排放含量179mL 
（体积比）。故本技术具有流程短、一次投资低、消耗费用少（针对利用合成氨放空气代替H2而言），脱除效果好等其他方法不具备的优势。
④利用了鼓风机克服氨氧化和吸收后的余压进入尾气治理装置，控制装置的低阻力降，省去引风机，节约电耗。
⑤催化剂层出520℃的高温气体进入废热锅炉，可产0.8MPa的低压蒸汽。
（2）本技术缺点 理论上讲可以完全脱除NOx，但由于消耗大量的H I2，且贵重金属催化剂太昂贵。
