塑料产品最常用的工艺是注塑。 注塑成型是将熔融的塑料注入塑料产品模具中，然后冷却以形成各种塑料零件。在加工塑料产品时，原料PVC颗粒，ABS颗粒和聚氨酯塑料颗粒位于进料喷嘴中。 注射成型机的注射成型机穿过管子仓，吸收材料将被加热到约200°C。 电力被集成到注塑机中的模具成型和热成型中。 注入的气体可以在此过程中产生，并且注入气体的短时排放会导致人体健康，并且污染环境的时间越长。

根据环保部门的有关规定，合成树脂行业污染物排放标准（GB31572-2015）应按照环保部门的有关规定执行，以注入瓦斯总量中的甲烷浓度。《辐射综合空气污染物排放标准》（GB16297-1996）二级标准表2（10 kg / h）及注气后处理，符合排放标准。

注塑机废气成分：

在注塑过程中会产生少量有机废气。 通过对原辅材料的性能分析，该项目生产过程中挥发掉的全部非甲烷碳氢化合物。

注塑机排气工艺的选择：

紫外光氧气装置和活性炭吸附装置是工业废气处理中常用的工艺。 两种优点的互补结合可以确保废气处理达到相应的排放标准，同时延长了活性炭的使用寿命，降低了废气处理的运行成本。

注塑机废气处理工艺：

气体收集器安装在注塑机上方，以收集在注塑过程中产生的非甲烷总烃。 收集物通过管道冷却装置冷却后，首先进入紫外线光氧装置，然后进入活性炭吸附装置进行处理，最后通过15m高的排气筒排出。

紫外线氧气装置的工作原理：有机废气分子的化学键在真空紫外线带中断裂，并断裂形成自由原子或基团（C *，H *，O *等）  。 同时，混合空气中的氧气分解成自由的氧原子并结合形成臭氧。

强氧化性臭氧与有机废气分子分解产生的原子发生反应，形成H2O和CO2。 同时，使用特殊的TiO2光催化剂在U紫外线照射下对空气进行配位催化反应，产生大量臭氧。 有机废气的催化氧化和协同分解将有机废气降解为低分子化合物，水和二氧化碳。

工作原理：

活性炭吸附净化装置，又称活性炭吸附塔，是一种高效，经济，适用的有机废气净化装置。

收集的气体中的有机气体被收集，管道进入活性炭吸附塔，有机气体进入塔，风速立即降低，该气体中包含大颗粒和碎屑，自然沉淀在底部，有机气体和 气流流入活性炭过滤层和有机气体碳层，活性炭吸收有机气体的碳通过碳层和纯净空气通风，并且气体通过机械自吸收返回大气。