涂胶是将胶浆均匀地涂覆到织物表面上的工艺。涂胶环节产生的废气主要是涂胶水以及烘干工序产生的，在涂胶工序使用有机溶剂时会发挥出有机废气，这些有机废气伴有大量刺激性及气味等职业病危害因素，因此涂胶工序成为车间职业病防控的重点，所以，必须对涂胶废气进行净化处理，实现达标排放要求。

一、涂胶刷胶废气概况

　　胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。在工业上胶水用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起后需要经过烘干工序，在烘干工序过程中胶水挥发出有机废气，这些废气对人的身体健康有危害，必须经过净化处理才能达标排放。

　　二、涂胶刷胶废气处理方法

　　刷胶废气主要成分为有机废气，目前对有机废气处理方法主要有活性炭吸附法、等离子法、燃烧法、UV光解法。采用活性炭吸附，饱和时间会很短，如果不及时更换活性炭，堵塞的活性炭会造成排气系统的失衡，从而影响正常生产甚至引发安全事故。同时更换活性炭的工作量很大，产生的废弃活性炭又形成了新的固废污染，维护成本高。采用低温等离子处理废气，废气会直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大安全隐患，容易造成火灾等重大安全事故。

　　通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

　　UV 光解净化技术针对有机废气，能实现高效稳定的净化。不需要添加任何化学助剂或者特殊限制条件，设备占地面积小，基本可实现免维护，运行费用较燃烧法和低温等离子要低。

　　三、涂胶刷胶废气处理公司推荐

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UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。