1 噪声现状与问题分析

1.1 噪声源特性

通过AWA5688型声级计现场测量（表1），现场照片如下：

通过现场测量，冶炼厂熔炼风机房内噪声及其对应厂界噪声如下：

说明：

通过表1测试数据可以看出：目前厂界处噪声值为76dB(A），超出国标2类标准（昼间≤60 dB(A），夜间≤50dB(A））要求；

厂房维护结构（现有彩钢板墙体、窗、门）隔声量均不满足要求；

风机房内部设备并未全部运行，若全部运行，根据噪声叠加原理，厂界处噪声值会增加3 dB(A）。

图1冶炼厂及动力厂照片

说明：

通过表2测试数据可以看出：目前厂界处噪声值为66-70 dB(A），超出国标2类标准（昼间≤60 dB(A），夜间≤50 dB(A））要求；

表1冶炼厂噪声测点表

表2动力厂噪声测点表

厂房维护结构（现有窗、门、墙体）隔声量均不满足要求；

风机房墙体为彩钢板墙，内部用红砖砌筑实体空心墙，隔声量不满足厂界达标要求；

二层空压机处主要考虑职业卫生健康要求。

1.2 技术难点

高频与低频噪声混合；

设备散热需求与隔声矛盾；

现有结构隔声性能不足。

2 治理方案设计

2.1 设计原则

优先满足GB12348-2008 2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A));

采用模块化结构便于检修；

兼顾职业健康（作业区≤85dB(A)）。

严格执行有关环境保护的各项规定，噪声治理应首先考虑确保治理后各项指标均达到环保要求；

尽量保留和利用原有设备、构筑物等资源，不影响设备正常工作条件和设备检修；

符合安全、消防等相关规范；

针对本工程的具体情况和特点，采用成熟可靠的处理工艺，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主；

材料外形设计美观、维修方便，保证降噪效果的同时减少占地面积。

2.2 关键技术措施

2.2.1 冶炼厂治理

设备级：通风散热型隔声罩，效果图如下：含温控系统与消声器，降噪量20dB(A);

（1）通过现场踏勘及噪声数据测量，风机房外部为厂界噪声测点位置，通风机房外部噪声80.3dB(A），超出2类夜间标准25dB(A），故此考虑内部设备加装通风散热型可拆卸隔声罩，外部墙体维护结构增加吸隔声板；

（2）内部风机及空压机设备在外部安装通风散热型金属吸隔声罩，隔声罩由钢结构骨架、金属吸隔声板、通风消声器、检修隔声门、温控系统、减振地垫六部分组成；

（3）隔声罩距设备留1 m检修空间，方便日常维护，设备大修时，可将隔声板拆除；

（4）通风消声器及温控系统可以自动控制隔声罩内温度，避免罩体内温度过高，导致设备停机；

（5）设备运行时振动过大，避免与降噪措施产生共振影响降噪效果。

图2通风散热型隔声罩正面

图3通风散热型隔声罩背面

建筑级：增设吸隔声复合墙体（隔声量≥35 dB）、平开式隔声窗。

（1）通过现场踏勘及噪声数据测量，现有彩钢板墙体隔声量约为19 dB(A），窗户隔声量约为17 dB(A），不能满足厂界2类标准要求；

（2）设计在厂房内部，借助原有混凝土柱，安装横梁，固定金属吸隔声板，吸声结构朝向机房内侧，降低室内的声能量，隔声结构朝向外侧，避免室内噪声向外辐射传播；

（3）原有窗户内部，增加平开式隔声窗，高层位置增加固定式隔声窗；

（4）现有大门拆除，更换为隔声门；

（5）墙面现有排风口位置，更换为通风消声器，外部增加防雨帽及防虫网。

2.2.2 动力厂治理

厂界声屏障：4 m高金属吸声屏障，插入损失22 dB。

3 实施效果

治理后验收数据表明：

厂界噪声降至48-49 dB(A)，达标率100%;

设备周边作业区噪声≤83 dB(A)。

表3治理后验收数据

4 结论

组合式降噪技术可有效解决复杂工业噪声问题；

隔声罩需配套温控系统保障设备运行安全；

项目经济性分析显示，投资回收期约3年（通过环保罚款减免与社区补偿减少）。

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