火电厂也就是常说的火力发电厂，指的是利用煤等的可燃物作为燃料进行生产电能的工厂，火电厂会进行燃料的燃烧，燃料在燃烧的过程中是将化学能转化为热能的过程，此过程中发生了化学反应，在反应的过程中会产生大量的硫、硝等工业含尘废气，本文介绍关于火力厂电用的脱硫脱硝除尘设备。

　　火电厂在工作期间会排放出大量的粉尘、碳氧化合物(CO2、CO)、氮氧化合物(NOX)、二氧化硫等的工业废气可以用脱硫脱硝除尘设备进行废气除尘。

　　脱硫脱硝除尘设备采用的是选择性非催化还原法脱硝技术，在炉内温度为850～1100℃的范围内加入尿素、NH3等还原剂，还原剂会分解成NH3与废气中的NOx进行选择性反应，进行反应后NOx被还原为氮气和水。

　　设备会根据工业废气的主要成分进行选择采用哪种处理工艺，对于NOX 浓度低的可以采用煤粉燃烧技术，含有高浓度的硫污染物的可以采用电子束法脱硫工艺等，不同污染物浓度的工业废气采用的处理工艺可以到宏森环保进行相关的处理流程查询。

　　脱硫脱硝除尘设备不仅适用于火力发电厂，而且采矿制造、皮革鞣制、钢铁冶炼、印染纺整、食品饮料、水泥化工等工业领域所需的燃煤、燃油、燃气锅炉、炉窑，烧结机类产生的废气都能用到。

1、电除尘器

（1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。

（2）设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。

（3）处理烟气量大：目前单台电除尘器最大截面达到800m2

，处理烟气量达到300万m3

/h。 （4）运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o

C以下的烟气。 （5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。

二、布袋除尘器

布袋式除尘器因其不受烟气物化特性等影响而适合各种煤种，

并且除尘效率高，排放浓度低于50mg/Nm3，前几年发展较快。布袋除尘器一般压力损失为小于2000Pa，系统阻力大，风机能耗更大；对于特殊粉尘，如低硫高比电阻粉尘、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸风险和采用常规电除尘器达标困难的场合,可以采用袋除尘器。

三、电袋除尘器

电袋除尘器的优点

电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80～90的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点，它的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。与纯布袋除尘器相比，在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力