针对柴油发电机组运行时产生的噪声问题，需采取系统性降噪措施以符合环保标准（≤85 dB(A)）。以下是关键噪声源及对应控制方案：

一、主要噪声源及控制措施

1. 排气噪声控制

• 特点：高温高速脉动气流，峰值超100 dB(A)，主导噪声源。
• 方案：安装阻抗型复合消声器（降低40-60 dB(A)）。优化排气管布局，减少气流速度突变。采用波纹管减少热胀冷缩引起的振动传递。

2. 机械噪声与燃烧噪声控制

• 特点：部件冲击振动与燃烧震动，传播距离远。
• 方案：机房隔声处理：墙体隔声量≥40 dB(A)，密封孔洞，使用防火隔声门窗。吸声内衬：机房内壁采用穿孔板共振吸声结构，重点处理顶棚与侧墙。优化柴油机运行参数（如喷油正时），减少燃烧爆震。

3. 冷却风扇与排风噪声控制

• 特点：涡流、旋转及机械噪声复合。
• 方案：排风通道安装阻性片式消声器，平衡消声量与压力损失。优化风扇叶片设计（如后倾叶片）降低涡流噪声。排风道内壁铺设吸声材料（如玻璃棉+穿孔护面板）。

4. 进风噪声控制

• 特点：进风通道传播机械与气流噪声。
• 方案：进风口加装阻性片式消声器。设计迷宫式进风通道，延长噪声衰减路径。保持进/排风口直线布局，确保通风效率。

5. 发电机噪声控制

• 方案：发电机外壳加装隔声罩（内衬吸声层）。定转子采用高精度动平衡，减少电磁振动噪声。

6. 地基振动传递控制

• 方案：安装隔振系统：弹性支撑（橡胶隔振器/弹簧减震器）+ 惰性块（质量≥机组1.5倍）。设备基础独立设计，与建筑结构解耦。管道连接处使用柔性接头（如橡胶软管）。

二、综合优化措施

1. 通风散热平衡计算机房换气量（需满足≥机组散热量），采用低噪声轴流风机辅助通风。进/排风消声器风阻需≤机组允许背压（通常＜200 Pa）。
2. 声学材料选择吸声材料：离心玻璃棉（密度48-64 kg/m³，厚度50-100mm）+ 穿孔铝板（穿孔率20%-30%）。隔声结构：双层12mm石膏板+75mm轻钢龙骨+空腔填充岩棉（STC≥50）。
3. 运维管理定期检查消声器堵塞情况，清理积碳。监测机组对中度，避免因振动偏移降低隔振效果。润滑运动部件，减少机械冲击噪声。

三、实施效果预估

通过上述措施，可确保机组输出功率不受影响的同时，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中II类区昼间60 dB(A)、夜间50 dB(A)的要求（需根据具体区域类别调整）。对于特殊敏感区域，可进一步采用声屏障或下沉式机房设计。